現在鋼板帶的生產，在國民經濟中發揮著重要作用，鋼帶的厚度和形狀是帶鋼產品精度的主要指標，滾動計劃是生產帶，這是生產能力的工廠，實現了高精度的產品質量和優質的形式和主要技術內容，隨著技術的滾動的迅猛發展，基於經驗的方法軋製規程已不能滿足生產的需要，使軋機使用技術的發展，應在理論水平結合生產實踐經驗，是什麽使它具有普遍的指導意義。
基於考慮設備和產品質量，根據軋製力、板狀、壓下率冷軋串列的多個目標，負載分布的函數的容量設定權力和緊張，通過優化約束的問題，成為無限製的優化措施，采用兩步計算方法，在最初始階段，因子理論的方法用於求解非線性方程，在優化階段，簡單形式方法用於解決多目標函數，同時建立了移動規範的存儲表，為移動時間表的建立提供了便利。
對連軋機的各種控製模型、進行了仔細分析，提出了適合軋製程序的各種參數模型，針對軋製力理論模型的不足，應用數據網絡的自學習能力建立數據網絡模型預測軋製壓力，考慮到模型參數與軋製條件和時間性能，所以建議參數模型的自適應方法在軋製過程中的變化，提供了一種校正軋製力自適應問題的方法。
根據材料的不同，與設備分類進行了大量的統計，有順序的存儲各種規格模型的自學習參數，通過自適應和離線在線自學習提高配置的準確性，這種負荷分配計算方法，已成功應用於五機架红杏首页入口的過程控製係統。
