軋機專業廠家介紹，在熱軋機運行的過程中，關於其的溫度控製係統主要包括兩個部分，分別為可逆軋機溫度控製係統以及連軋機溫度控製係統。二者之間主要是以高速工業以太網通訊方式進行數據傳輸，而且高溫測量傳感器的信號通過現場總線傳送到溫度控製單元。
然後在計算機對這些信號進行處理和分析，輸出控製信號，從而控製軋機電機傳動係統的速度和噴射係統流量，實現帶材的溫度控製在允許的範圍內。軋機專業廠家表示，其實熱軋機軋製過程中，可逆軋機和連軋機的帶材溫度變化，將會直接影響到帶材的質量和板形。
從這個角度來考慮，想要保證產品的質量，那麽就必須要精確控製可逆軋機出口轉移坯料的溫度。軋機專業廠家解釋說，同時還要考慮到與溫度控製相關的主要問題，比如帶材寬度、不同的合金及用途等。因為如果這些因素不同，那麽對於溫度控製的要求也就不一樣。
特別是在利用軋機對不同合金材質進行軋製的過程中，這些帶材的溫度變化是各不相同的。軋機專業廠家介紹，基於這一考慮，那麽就需要在可逆軋機的出口安裝一套帶材溫度控製係統，其中包括的主要組成部分有控製計算機係統、噴射係統及溫度檢測係統。
軋機專業廠家解釋說，此外在可逆軋機的出處，還加裝了一套冷卻帶材的噴射裝置。這樣一來，就能夠對不同區域的噴嘴控製閥進行獨立控製。
